智能皮料裁剪设备，拒绝材料浪费，一年可以节省十几万!

　　需求决定了市场，咱们可以看到，如今人们对皮料、真皮制品的需求越来越多，涉及多个领域，遍及生活的方方面面。皮料、真皮产品制造业又该如何在一市场中分的一杯羹呢?那就需要咱们可以跟的上时代的发展，最大程度的提高产品的性价比。今天给大家分享的就是在皮料生产制造中必不可少的一台智能皮料裁剪设备。不要认为这个步骤没有什么可以学的，一旦这个步骤做好了，可以节省大量的成本支出和提高产品的质量、竞争力。

       下面是人工裁剪皮料中所会遇到的问题，出现哪一个，都会让我们的发展受到阻碍。

　　人工裁剪需要画板、打板，由于现在大批量生产越来也越少，更多的是小批量订单，个性化定制，这样就会需要更多的板型支持，久而久之还会形成画板堆积，增加产品的成本。

　　人工打板效率低，人工裁剪会有很大一部分时间浪费在画板、打板这个环节，从而整个裁剪的时间就会增加，速度慢，订单多的时候，影响生产速度。

　　人工裁剪精度差，长时间的工作，会产生疲倦感，精准度掌握也会下降，在裁剪过程中，出现不必要的误差，从而会影响产品的质量，带来材料的浪费。招工难，劳动成本提高，工厂如今招工越来越难，即使提高的薪资，也很难招到好的裁剪工人，有订单没工人，那真是难受啊。皮料切割工序繁琐，所耗人力太多，效率太慢，而且不能最精准的识别真皮的瑕疵。

　　下面我们一起看一下全自动智能皮料裁剪设备能不能解决以上问题，以澳星科技的智能皮料裁剪设备为例。

　　智能皮料裁剪设备(澳星科技)是不需要人工打板、画板的，直接导入数据，就可以进行裁剪，省去了前面的步骤和时间，让裁剪更快速、简单，节省板型费用，降低产品成本。

　　自带超级排料系统，最大化的解决材料浪费，相比普通人工裁剪，可节省10%以上的材料，省料就是省钱，比如一年花费100万的材料费用，节省10%，成本降低，也就提高了产品的竞争力。

　　工业相机视觉识别真皮轮廓、识别瑕疵、自动排料、自动切割，高精准度，零误差，相比人工自动裁剪机可连续24小时工作，最大程度的提高生产量。

　　所需人工少，一台机器可代替3~5名裁剪工，什么招工难，什么劳动成本高，统统和你没有关系。

　　综上所述，在裁剪这一步骤上做好了，是可以提高产品质量，降低产品成本，增加产品的竞争力的，如果你还在使用人工裁剪，或者遇到切割裁剪问题比不知道怎么解决的话，记得联系杭州澳星科技有限公司小编哈!