汽车脚垫激光切割机镜片清洗与优劣对比

　　汽车脚垫激光切割机的镜片要时常清洗，不然会影响切割的效果，在清洗的过程中，第一步用吹气球将原件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的，但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油雾和水滴，这都会加深对镜片的污染。

　　第二步应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗，这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性，棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动，棉签一但脏了，必须更换，清洗要一次完成以避免产生波筋。

　　如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗，第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。

　　如果丙酮不能将所有振动刀切割机的污物去除，接下来使用酸醋清洗，酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害，这种酸醋可以是实验级别的(稀释到50%强度)，或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可，清洗的程序与丙酮清洗一样，然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物，直到清洗干净为止。

　　当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。

　　对于数控切割机的两种主要切割方式，不同的人有不同的理解，有的以为等离子切割机要节约，有的以为等离子切割要便宜，实在每种切割方式都有自己的优点和不足，客户可根据自振动刀切割机己实际需要切割的材质，选择不同的切割方式，四海时代将等离子切割和火焰切割做了一个比较，供客户自己选择。

　　金属切割是尽大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致外形，然后再精加工制成所需要的零件，数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调进加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属外形。

　　振动刀切割机数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点：。

　　1.可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm～200mm厚的钢板。

　　2.火焰切割机的价格比较低，同时前期投进本钱也较低。

　　缺点：。

　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢。

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

　　固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替换，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的上风，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。